混凝土中减水剂如何处理

大部分的减水剂是阴离子表面活性剂。目前市场上常用的有聚羧酸减水剂和萘减水剂。在保持混凝土坍落度的情况下，可大大减少搅拌用水量，提高混凝土质量。它通过提高混凝土强度、减少裂缝的产生，对混凝土性能的调整起到重要作用。

但由于原材料质量下降、工作人员缺乏专业素质等多重因素的影响，掺加减水剂的混凝土拌合物会出现各种现象。下面将一一分析解决。

01 粘连现象

部分水泥砂浆粘在搅拌机筒壁上，造成混凝土不均匀、灰分少、粘混凝土。

原因： 

混凝土具有粘性，这通常发生在混合缓凝高效减水剂后，或在轴径比接近的滚筒搅拌机中。

解决方案：

(1)注意及时清理、清除残余混凝土；

(2)先加入骨料和部分水搅拌，然后加入水泥、余水和减水剂；

(3)采用大轴径比或强制搅拌机。

02 假凝血

(1)水泥中硫酸钙、石膏含量不足，导致铝酸钙水化过度；

(2)减水剂对该类水泥适应性差。

(3)三乙醇胺含量超过0.05-0.1%。此时，初始定型很快，但还没有最终定型。

解决方案：

(1)改变水泥品种；

(2)适当调整外加剂，进行合理复配；

(3)在外加剂中添加Na2SO4成分。

03 无凝露现象

添加减水剂后，混凝土很长时间没有凝固，甚至一整天一夜都没有凝固；或表面流血，变成黄棕色。

原因：

(1)高效减水剂用量过大；

(2)缓速器使用过多。

解决方案：

(1)不要超过推荐剂量的2-3倍。虽然强度略有降低，但28d强度降低较少，长期强度降低更小；

(2)终凝后适当提高养护温度，加强浇水养护；

(3)取出成型部分并再次浇注。

04 低强度现象

强度比同龄期的试验结果低很多，或者混凝土已经凝固，但强度极低。

原因：

(1)引气减水剂用量过多，使混凝土中含气量过大；

(2)引气减水剂混合后振动不够；

(3)水灰比没有减少而是增加。

(4)减水剂质量不符合要求，如有效成分含量过低。

解决方案：

(1)采取其他加固措施或重新浇筑；

(2)浇注后加强振动；

（三）针对前述原因采取措施；

(4)识别该批次减水剂。

05 坍落度损失太快

混凝土很快失去和易性，出罐后每2-3分钟坍落度下降1-50mm，并有明显的触底现象。坍落度大的混凝土更容易出现这种现象。

原因：

(1)减水剂对所用水泥适应性差；

(2)混凝土中引入的气泡不断溢出，水分蒸发，特别是使用引气减水剂时；

(3)混凝土搅拌温度或环境温度高；

(4)混凝土坍落度很大。

解决方案：

（一）查明原因，采取措施；

（2）采用后拌法，在混凝土搅拌1-3分钟后甚至浇注前加入减水剂，然后再次搅拌；

(3)注意不要单独加水。

06 沉降缝

浇筑的混凝土在初凝前后都会出现一些短、直、宽、浅的裂缝。

原因： 

混凝土掺减水剂后粘度较大，不泌水，不易完全下沉，多出现在钢筋顶部；

解决方案： 

在混凝土初凝前后对裂缝施加压力，直至裂缝消失。