混凝土中减水剂该如何处理

大多数减水剂属于阴离子表面活性剂，目前市场上常用的是聚羧酸减水剂和萘系减水剂，在保持混凝土坍落度的情况下，可大大减少拌合用水量，提高混凝土质量，对提高混凝土强度、减少裂缝产生等混凝土性能的调节起着重要作用。

但由于原材料品质下降、工作人员专业性不够等多重因素的影响，掺减水剂的混凝土拌合物会出现各种现象，下面就来一一分析解决。

01 粘连现象

部分水泥砂浆粘附在搅拌机桶壁上，造成混凝土不均匀、少灰、粘混凝土等现象。

原因： 

混凝土具有粘性，这通常发生在混合缓凝高效减水剂之后，或在轴径比接近的滚筒搅拌机中发生。

解决方案：

（1）注意及时清理、清除剩余混凝土；

（2）先加入骨料和适量水搅拌，再加入水泥、余水、减水剂；

（3）采用较大的轴径比或采用强制式搅拌器。

02 假凝血

（1）水泥中硫酸钙、石膏含量不足，导致铝酸钙水化过度；

(2)减水剂对该类水泥的适应性差。

（3）三乙醇胺用量超过0.05-0.1%，此时初凝很快，但达不到终凝。

解决方案：

（1）改变水泥品种；

（2）适当调整外加剂，进行合理复配；

（3）在外加剂中添加Na2SO4组分。

03 无结露现象

混凝土加入减水剂后，经过很长时间甚至一天一夜仍未凝固；或表面出现泌水，变成黄褐色。

原因：

（1）减水剂掺量过多；

（2）缓凝剂使用量过大。

解决方案：

（1）用量不要超过推荐用量2-3倍，虽然强度略有降低，但28d强度降低较少，长期强度降低更少；

（2）终凝后适当提高养护温度，加强浇水养护；

（3）将成型部分取出，重新浇注。

04 低强度现象

强度较同龄期试验结果低得多，或混凝土已凝固，但强度极低。

原因：

（1）引气减水剂掺量过多，使混凝土中含气量过大；

（2）引气减水剂掺入后振捣不够；

（3）水灰比不降低或反而提高。

（4）减水剂质量不符合要求，如有效成分含量太低。

解决方案：

（1）采取其他加固措施或重新浇筑；

（2）浇注后加强振捣；

（3）针对上述原因采取措施；

（4）鉴别该批次减水剂。

05 坍落度损失过快

混凝土很快失去和易性，出罐后每隔2-3分钟坍落度就会下降1-50mm，且有明显的触底现象。坍落度大的混凝土更容易出现此现象。

原因：

（1）减水剂与所用水泥适应性差；

（2）混凝土中引入的气泡不断溢出，水分蒸发，特别是使用引气减水剂时；

（3）混凝土搅拌温度或环境温度高；

(4)混凝土坍落度很大。

解决方案：

（1）查找原因，针对原因采取措施；

（2）采用后拌法，在混凝土搅拌1～3分钟后甚至浇注前加入减水剂，然后再搅拌一次；

（3）注意不要单独加水。

06 沉降缝

浇筑的混凝土在初凝前后，都会出现一些短、直、宽、浅的裂缝。

原因： 

掺减水剂后混凝土粘稠度较大，不泌水，不易彻底下沉，多出现在钢筋顶端；

解决方案： 

在混凝土初凝前后对裂缝施加压力，直至裂缝消失。