PCE粉末客户案例研究：以更低的用量实现更高的流动性

在东南亚一项大型建设项目中，一家当地混凝土供应商面临着一些熟悉却又棘手的挑战：坍落度保持性不足、批次间性能不稳定、对传统外加剂的依赖性高以及材料成本不断上涨。该项目需要在高温条件下快速施工并进行长距离泵送，这使得普通外加剂的性能越来越难以保证。

经过几轮沟通，客户决定评估一种新的解决方案，并明确表示有兴趣使用一种PCE粉末+混凝土外加剂该系统旨在降低剂量并提高整体性能。

1. 客户面临的挑战

1. 坍落度滞留时间短，泵送距离有限
   环境温度过高导致混凝土在几分钟内坍落，扰乱了现场作业。

2. 剂量要求高但效果差
   客户当地的原材料固含量低，导致消耗量高，成本增加。

3. 不同批次间性能不一致
   早期强度和流动性波动，影响了计划和浇筑进度。

4. 缺乏技术支持
   客户需要有关 PCE 粉末用量、坍落度保持性能和兼容性的指导——但当地供应商无法提供系统的解决方案。

2. 我们的解决方案

根据项目的原材料、水泥类型和施工方法，我们制定了有针对性的方案：

1. 高固含量聚氯乙烯粉末 + 高性能超塑化剂

• 选择了一种高固含量、结构稳定的材料。PCE粉末

• 塌陷保持时间改善至 45-60 分钟

• 剂量减少了约 12%–18%，同时保持了目标流动性

2. 干混材料的完整技术指导

我们提供了详细的正确使用参数，包括：

• 推荐剂量范围

• 不同温度下的坍落度保持曲线

• 与当地骨料的兼容性

• 混合顺序和水量调整指南

这PCE粉末 + 技术支持 该软件包使客户首次能够标准化测试。

3. 全面测试并记录性能

客户完成了完整的 7 天、14 天和 28 天测试周期。
结果显示：

• 流动性稳定性显著提高

• 更可预测的早期优势

• 每立方米混凝土成本更低

现场团队报告称，泵送距离延长了 20%，混凝土的性能更加平稳稳定。

3. 申请结果

经过几个月的持续使用，反馈意见突出了以下几点优点：

1. 混凝土成本显著降低

通过PCE粉末+ 较低剂量采用这种方法，在不影响性能的前提下，整体材料成本下降了 6-9%。

2. 提高了施工效率

• 更长的滞留期

• 加快卡车周转速度

• 更平稳的长距离泵送

• 减少返工和材料损耗

3. 产品性能稳定，批次一致性好

新配方带来了可预测的性能，使现场团队能够充满信心地制定浇铸计划。

4. 加强长期合作

客户认识到了结合使用的价值。PCE粉末+ 技术支持这直接解决了他们长期存在的质量问题。
此后，他们的订单范围扩大到包括 RDP、HPMC 和其他建筑材料。

4. 客户反馈总结 

• 对技术支持和剂量指导非常满意

• 优异的稳定性和固形物含量一致性

• 性价比高

• 测试结果和指导显著缩短了他们的试错期。